Исследование процесса экструзии и производительности оборудования для древесно-пластиковых композитов

Source：ZHANGJIAGANG CITY FARCREATIVE PLASTIC MACHINERY CO., LTD　Release time：2022-05-24 16:47:43　Author：196

Древесный пластик, то есть древесно-пластиковые композиты (WPC), в основном использует отходы пластмассы вместо обычно используемых смоляных клеев, а в качестве сырья используют древесную муку, рисовую шелуху, сельскохозяйственную солому и другие растительные волокна. Новый вид модифицированных природоохранных материалов, широко применяемых в строительстве, производстве мебели, упаковки, садоводства, транспорта и других отраслях промышленности.

Как важная отрасль в области композиционных материалов, соответствующие исследования WPC получили высокую оценку, в основном включая несколько аспектов, таких как: физические и механические свойства WPC, межфазная совместимость между деревом и пластиком и контроль процесс подготовки.

В настоящее время основными методами литья, используемыми в его промышленном производстве, являются экструзионное формование, литье под давлением и горячее прессование. По сравнению с другими методами обработки экструзионное формование имеет более широкое применение в промышленном производстве благодаря короткому циклу обработки, высокой эффективности и простоте процесса формования.

Технология экструзионного формования ДПК Far Creative

Экструзионное формование, также известное как экструзионное формование или экструзионное формование, представляет собой процесс формования, при котором нагретый и расплавленный пластик вынужден проходить через головку под давлением экструзионного действия шнека, чтобы стать непрерывным профилем с постоянным поперечным сечением. раздел. метод.

Почти все термопласты могут быть получены методом экструзии. Производимая продукция включает трубы, пластины, кабельные оболочки и композитные материалы из пластмасс и других материалов. Это метод формования с высокой эффективностью производства, широким применением и высокой адаптивностью. При использовании в производстве древесно-пластиковых композитных материалов процесс экструзии имеет преимущества стабильного качества продукции, низкой стоимости и относительно небольших инвестиций, поэтому он быстро развивается.

Основным оборудованием для производства древесно-пластиковых композитов методом экструзии является шнековый экструдер, в том числе одношнековый экструдер, параллельный двухшнековый экструдер и конический двухшнековый экструдер.

Одношнековый экструдер характеризуется высоким и стабильным давлением расплавленного материала на головке, но низкой эффективностью смешения, поэтому в основном используется для экструзии и грануляции профилей, не требующих высокой эффективности смешения. Конструкция одношнекового экструдера относительно проста, а цена невысока.

Двухшнековый экструдер, особенно двухшнековый экструдер с сеточным вращением, характеризуется большим усилием сдвига и высокой эффективностью смешивания, но контроль давления расплава не такой стабильный, как у одношнекового экструдера, поэтому двухшнековый экструдер Шнековый экструдер в основном используется для смешивания. Случаи, когда требуется высокая эффективность, например, сплавление волокон и пластмасс. Двухшнековый экструдер имеет сложную конструкцию, и его цена, как правило, в несколько раз выше, чем у одношнекового экструдера с таким же диаметром шнека.

Конечно, если двухшнековый экструдер и одношнековый экструдер объединены последовательно и объединены с вспомогательным блоком для производства профилей, чтобы сформировать производственную линию для экструзии профилей, они могут в полной мере реализовать свои соответствующие преимущества. Это не только снижает потребление энергии, но и помогает уменьшить термическую деградацию материалов.

Конический двухшнековый экструдер в последние годы привлек большое внимание. Его способность смешивания материалов выше, чем у одношнекового экструдера, а давление экструзии больше, чем у двухшнекового экструдера, который можно использовать для прямого экструдирования профилей. Не только это, но также имеет характеристики большой степени сжатия материала, что является выдающимся преимуществом машины для экструзионной обработки древесно-пластиковых композитных материалов с низкой насыпной плотностью сырья. Однако есть преимущества и недостатки. С точки зрения эффективности смешивания конический двухшнековый экструдер намного меньше, чем параллельный двухшнековый экструдер.

Сравнение характеристик различных древесно-пластиковых композитов на основе смолы

Поскольку наполнители из древесного волокна, используемые в древесно-пластиковых композиционных материалах, обычно могут выдерживать максимальную температуру обработки 200 ° C, в древесно-пластиковых композиционных материалах обычно используются термопластичные смолы с относительно низкими температурами обработки, такие как ПЭ, ПП и ПВХ. Есть большая разница в производительности.

Жесткость и прочность на растяжение полиэтилена малы. По сравнению с другими полимерами ПЭ обладает превосходными свойствами сопротивления изгибу, водостойкости, химической стойкости и гибкости при низких температурах, хорошей производительности обработки и низкой цене. Среди них HDPE имеет более высокую прочность на растяжение, твердость поверхности и жесткость, чем LDPE. С непрерывным повышением уровня жизни людей требования людей к характеристикам и текстуре древесно-пластиковых композитных материалов также возрастают. Поэтому в настоящее время в качестве матрицы используется смола HDPE. Древесно-пластиковые композитные материалы составляют большинство и обычно используются для наружных компонентов.

Вязкость расплава полипропилена небольшая, чувствительность к температуре невелика, а производительность обработки хорошая. По сравнению с HDPE, он имеет более высокую прочность на растяжение, поверхностную твердость, предел текучести и жесткость, но становится хрупким при низких температурах. Атмосферостойкость древесно-пластиковых композиционных материалов на основе ПП уступает древесно-пластиковым изделиям на основе ПЭ, что в определенной степени ограничивает область их применения.